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中国 北京 经过2年的施工，2006年9月17日，2008北京奥运会的主场馆进入到其最后也是最重要的钢结构施工阶段即拆除临时支撑铁架。
在向中国陪审陈述其体育场设计时，瑞士建筑师Herzog & Meuron采用了鸟巢的比喻。大家都很喜欢鸟巢这个创意，于是他们的设计胜出了。也许这要归功于烹饪协会吧：在中国，燕窝（bird’s nest）是非常昂贵而且被认为是非常健康的食物，只有在特殊场合或者日子才能吃上。
施工期间，鸟巢屋盖错落交织的钢结构由78根临时钢柱支撑。为了更加稳固，还在支柱上焊上了巨“枝”。鸟巢施工完成后，必须将这些“枝”从支墩上切割下来，然后再开始拆卸支墩。
在大多数西方国家，都会雇用起重机来完成吊装工作，用焊机切断施工时铺设的78个支柱上的焊缝。然而，由于雇用大量的800吨起重机费用极其昂贵，这就需要找到一种更精明且更经济的解决方案。整个切割作业中首要的是安全、控制、稳定和成本问题。于是他们求助于Enerpac公司，Enerpac因其为全世界以及中国很多大型工程提供复杂的液压应用而闻名，其中在中国最为著名的是他们参与的南通体育馆开闭合屋盖项目以及百年建筑物上海音乐厅的平移项目。
基本上来说，临时支撑物的拆卸过程实质上就是对支撑物进行同步以及完全受控地顶升、切割焊缝，然后再同步和受控地下降，以便拆除施工过程中使用的50毫米厚的矫平钢板。由计算机控制的液压系统非常适合应用于这类项目，enerpac因此取得了分布顶升以及屋盖下降工程的合同。
整套特殊定制的液压系统的配置包括：中央控制计算机、卫星计算机控制器、156个双作用高压液压油缸和55个电控的动力单元。为达到更高的安全性以及精确度，该系统还集成了多功能阀、负载传感器、行程传感器、移位监测和数字信号反馈系统。
鸟巢的设计基于三个结构圈，即外圈、中圈和内圈。每个圈都有特定数量的支墩，外圈和中圈各有24个支撑墩，内圈30个支撑墩。出于对负载、控制和精度的考虑，78个支撑点包括其液压系统被划分为10个区域，每个区域都有独立的卫星控制器。针对实际的吊升和下降过程，每个支墩都配备了150吨双作用油缸。在中控计算机上预设定所有的负载和冲程数据，以便实现完全受控的吊升和下降。在舞台下降过程中，鸟巢由液压缸和临时支座上的矫平钢板交替支撑。
将45,000吨重的钢结构成功地与其临时支墩分开后，鸟巢于去年11月第一次自己站立起来。
鸟巢体育馆的重要数据：
2003年12月开始施工
2006年10月屋盖完成
2007年末体育场完工
总建筑面积 – 258,000平方米
座位容量 – 80,000个（2008年奥运会后将增加11,000个临时座位）
结构 – 展开后长达36公里的钢结构
高度 – 场地水平面以上×69.2米